Производственная линия по газобетону (AAC, ALC) DONGYUE
Более 500 линий для производства газобетона, произведенные Группа Компаний “Дунюе”, сданы в эксплуатацию внутри Китая и за рубежом (Россия, Казахстан, Монголия, Индонезия, Вьетнам, Индия, Филиппины).
Преимуществом нашей компании является немецкая технология: техническое сотрудничество с aac-concept GmbH Германии.
Размер резательной машины | 4.0×1.2м | 4.2×1.2м | 4.8×1.2м | 6.0×1.2м |
Годовая проиводительность | 100-150 тыс. M³ | 150-200 тыс. M³ | 200-250 тыс. M³ | 250-300 тыс. M³ |
Размер формы | 4.0×1.2×0.6м | 4.2×1.2×0.6м | 4.8×1.2×0.6м | 6.0×1.2×0.6м |
Обслуживающие персонала в смену | 10 | 10 | 10 | 10 |
Время ввода в эксплуатацию | 120 дней | 120 дней | 150 дней | 180 дней |
Срок службы оборудования | 20 лет | 20 лет | 20 лет | 20 лет |
1.Подготовка сырья
Используя технологию “DONYUE”, исвесть, цемент, гипс и кварцевый песок размалываются до плотности шлама 4000см2/g, так как больше активные вещества участвуют в химическую реакицю, повышается прочность газобетона.
Шаровая мельница
В шаровой мельнице песок и гипсовый камень (при совместном помоле) вместе с водой размалываются до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг/л. Мощность мельницы зависит от производительности линии, потребляющей в среднем около 0,4 — 0,5 т шлама на один кубометр газобетона.
Шламбассейны
Шлам потом перекачивается в один из шламбассейнов оснащённых мощным приводом и одновальной мешалкой. Помимо шламбассейнов прямого шлама существуют шламбассейны возвратного шлама, предусмотренные для хранения шлама, возвращающегося с производственного процесса. Количество бассейнов зависит от производительности линии, местных условий и предписаний заказчика.
2. PLC автоматическая система дозирования и смешивания
При помощи специально сконструированной дозирующей системы и на основе отработанной сырьевой рецептуры, заложенной в системе управления, их содержимое дозируется, взвешивается перед смешиванием и затем подается в смеситель в определенном порядке в полностью автоматическом режиме. Кроме массы измеряется температура компонентов и плотность шлама. Температура смеси регулируется посредством добавления точного объема холодной или горячей воды.
3. Заливка смеси и зона созревания
Приготовленная бетонная смесь заливается в прямоугольные стальные формы закрытого типа, с одним съемным бортом (платформой). Затем массив-сырец подвергается предварительному выдерживанию на участке созревания с целью набора определенной структурной прочности газобетоном, достаточной для последующей его распалубки и резки на определенные изделия. Срок созревания зависит как от сырьевых параметров, так и от внешних условий. Как только массив приобретет достаточную твердость для последующей резки, форма автоматически транспортируется из зоны созревания под кантующий манипулятор.
3.1 Производство армированных панелй из газобетона
Для производства армированных панелей требуется стальная арматура. После заливки устанавливается дополнительная секция в технологическом процессе, на которой в свежую смесь устанавливается арматура.
4. Кантование массива
Кантующий манипулятор поднимает форму с массивом, разворачивает ее на 90 град. и устанавливает на борту формы для последующей резки.
5. Линия резки газобетона
Устройство вертикальной, пред-варительной и последующей боковой резки (боковой триммер) обрезает массив по длине, высоте и ширине. Оно состоит из устройств предварительной и последующей боковой резки, оборудовано ножами предварительной резки и режущими струнами (боковой триммер) с возможностью регулировки толщины срезаемого слоя для резки массива или выравнивания его поверхности уже после предварительной резки.
Устройство боковой контурной обработки при помощи режущего инструмента соответствующей конфигурации вырезает профиль (система паз-гребень).
6. Обратное кантование массива
Подъемный манипулятор поднимает разрезанный массив, стоящий на борту, и перекладывает его на стол кантования, на котором массивы разворачиваются на 90° и помещаются на специальную решетку, на которой они далее транспортируются в автоклавы.
7. Автоклавная обработка
Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта.
8. Разделение массива
После процесса пропарки, манипулятор переносит масив на тележке и перемещается к разделению, разделитель можно передвижным или фиксированным, передвижной разделитель DONYUE получен патент на изобретение Китая.
9. Упаковка:
Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.
10. Отгрузка
Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.
Новости