E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
Более 500 линий для производства газобетона, произведенные Группа Компаний “Дунюе”, сданы в эксплуатацию внутри Китая и за рубежом (Россия, Казахстан, Монголия, Индонезия, Вьетнам, Индия, Филиппины). Преимущества нашей компании являются техническое сотрудничество с aac-concept GmbH Германии и качественные оборудования.
№ |
Тип оборудования |
Производительность, м3/г. | Площадь земельного участка |
Площадь цех (ДxШ) | Сумма инвестиции на оборудования(USD) |
1 | DY2.0*1.2*0.6m | 15 000 - 100 000 м3 в год 50-300 м3 в день | >8,000m2 | 120x30m(3600m2) | От 350 000 USD |
2 | DY4.0*1.2*0.6m | 30 000 -150000 м3 в год 100-500 м3 в день | >10,000m2 | 120x30m(3600m2) | От 650 000 USD |
3 | DY4.2*1.2*0.6m | 50 000 - 200 000 м3 в год 150-700 м3 в день | >10,000m2 | 120x30m(3600m2) | 0.90-1.20 млн. USD |
4 | DY4.2*1.2*0.6m | 100 000m3 | >15,000m2 | 120x45m(5400m2) | 1.20-1.50 млн. USD |
5 | DY4.2*1.2*0.6m | 150 000m3 | > 20,000m2 | 120x55m(6600m2) | 1.50-2.00 млн. USD |
6 | DY4.8*1.2*0.6m | 150 000m3 | >25,000m2 | 140x55m(7700m2) | 1.80-2.30 млн. USD |
7 | DY4.8*1.2*0.6m | 200 000m3 | >30,000m2 | 140x65m(9100m2) | 2.50-2.80 млн. USD |
8 | DY6.0*1.2*0.6m | 200 000m3 | >35,000m2 | 150x60m(9000m2) | 3.00-4.00 млн. USD |
9 | DY6.0*1.2*0.6m | 300 000m3 | >40,000m2 | 150x70m(10500m2) | 3.50-5.00 млн. USD |
10 | DY6.0*1.2*0.6m | 400 000m3 | >45,000m2 | 150x80m(10500m2) | 4.00-6.00 млн. USD |
E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
Используя технологию “DONYUE”, исвесть, цемент, гипс и кварцевый песок размалываются до плотности шлама 4000см2/g, так как больше активные вещества участвуют в химическую реакицю, повышается прочность газобетона.1.Подготовка сырья
Шаровая мельница
В шаровой мельнице песок и гипсовый камень (при совместном помоле) вместе с водой размалываются до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг/л. Мощность мельницы зависит от производительности линии, потребляющей в среднем около 0,4 — 0,5 т шлама на один кубометр газобетона.
E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
Шламбассейны
Шлам потом перекачивается в один из шламбассейнов оснащённых мощным приводом и одновальной мешалкой. Помимо шламбассейнов прямого шлама существуют шламбассейны возвратного шлама, предусмотренные для хранения шлама, возвращающегося с производственного процесса. Количество бассейнов зависит от производительности линии, местных условий и предписаний заказчика.
2. PLC автоматическая система дозирования и смешивания
При помощи специально сконструированной дозирующей системы и на основе отработанной сырьевой рецептуры, заложенной в системе управления, их содержимое дозируется, взвешивается перед смешиванием и затем подается в смеситель в определенном порядке в полностью автоматическом режиме. Кроме массы измеряется температура компонентов и плотность шлама. Температура смеси регулируется посредством добавления точного объема холодной или горячей воды.
3. Заливка смеси и зона созревания
Приготовленная бетонная смесь заливается в прямоугольные стальные формы закрытого типа, с одним съемным бортом (платформой). Затем массив-сырец подвергается предварительному выдерживанию на участке созревания с целью набора определенной структурной прочности газобетоном, достаточной для последующей его распалубки и резки на определенные изделия. Срок созревания зависит как от сырьевых параметров, так и от внешних условий. Как только массив приобретет достаточную твердость для последующей резки, форма автоматически транспортируется из зоны созревания под кантующий манипулятор.
3.1 Производство армированных панелй из газобетона
Для производства армированных панелей требуется стальная арматура. После заливки устанавливается дополнительная секция в технологическом процессе, на которой в свежую смесь устанавливается арматура.
4. Кантование массива
Кантующий манипулятор поднимает форму с массивом, разворачивает ее на 90 град. и устанавливает на борту формы для последующей резки.
5. Линия резки газобетонных блоков
Устройство вертикальной, пред-варительной и последующей боковой резки (боковой триммер) обрезает массив по длине, высоте и ширине. Оно состоит из устройств предварительной и последующей боковой резки, оборудовано ножами предварительной резки и режущими струнами (боковой триммер) с возможностью регулировки толщины срезаемого слоя для резки массива или выравнивания его поверхности уже после предварительной резки.
Устройство боковой контурной обработки при помощи режущего инструмента соответствующей конфигурации вырезает профиль (система паз-гребень).
6. Обратное кантование массива
Подъемный манипулятор поднимает разрезанный массив, стоящий на борту, и перекладывает его на стол кантования, на котором массивы разворачиваются на 90° и помещаются на специальную решетку, на которой они далее транспортируются в автоклавы.
E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
7. Автоклавная обработка
Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта.
8. Разделение массива
После процесса пропарки, манипулятор переносит масив на тележке и перемещается к разделению, разделитель можно передвижным или фиксированным, передвижной разделитель DONYUE получен патент на изобретение Китая.
9. Упаковка:
Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.
E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
10. Отгрузка
Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.
E-mail: leo@dongyuegroup.com Skype/ Whatsapp / imo / Wechat: +86 13754735180
Новости